Sprawność układów hydraulicznych jest nie tylko ważna ze względu na infrastrukturę przemysłową, ale także z powodu bezpieczeństwa. Dlatego konieczne jest ich drobiazgowe i profesjonalne kontrolowanie.
Nasze modułowe stanowiska do sprawdzania elementów hydrauliki siłowej składają się z następujących sekcji:
stanowisko do sprawdzania pomp hydraulicznych
stanowisko do sprawdzania zaworów hydraulicznych
stanowisko do sprawdzania siłowników hydraulicznych
zasilacz hydrauliczny do stanowisk diagnostycznych
Każdy segment stanowiska można wykorzystywać oddzielnie. Można go także przemieszczać za pomocą wózka widłowego lub suwnicy. Konstrukcja umożliwia rozbudowę i modyfikację układu.
Stanowisko do sprawdzania pomp hydraulicznych
Mierzymy wydajność pomp przy założonym ciśnieniu, ciśnienie (przy założonej wydajności), wielkość przecieków. Można tu również podłączyć i sprawdzić zewnętrzne zespoły pompowe wymontowane w całości z maszyny.
- ciśnienie maks. 280 barów
- natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
- uchwyty uniwersalne do mocowania zewnętrznych zespołów pompowych,
- przyłącza hydrauliczne,
- silnik elektryczny o mocy 15 kW, 1470 obr./min,
- zestaw sprzęgieł i łączników do pomp zębatych grup: 1, 2, 3,
- przepływomierze mechaniczne o zakresie pomiarowym 5–120 dm3/min i 2–30 dm3/min,
- manometr,
- zawór przelewowy, dławiący, zawory odcinające,
- rozdzielacz hydrauliczny,
- elastyczne przewody hydrauliczne z adapterami przyłączeniowymi do pomp,
- elektryczna szafa sterownicza.
Stanowisko do sprawdzania zaworów hydraulicznych
Kontrolujemy poprawność przesterowania rozdzielaczy i ich szczelność, wielkość przecieków na wybranych kanałach rozdzielacza, przepływ na zadanym ciśnieniu, spadki ciśnień. Badamy szczelność zaworów przelewowych oraz zaworów redukcyjnych. Nastawiamy ciśnienie zaworów redukcyjnych, a także czujniki (przekaźniki) ciśnienia.
- ciśnienie maks. 280 barów
- natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
- przepływomierze o zakresie pomiarowym 2–30 dm3/min oraz 5–120 dm3/min,
- manometry na kanałach P, T, A, B, X,
- zawory kulowe,
- 2 gniazda zaworowe płytowe,
- 1 gniazdo zaworowe przewodowe,
- elektryczny pulpit sterowniczy.
Sprawdzamy zawory na stole pomiarowym, umożliwiającym zamocowanie ich do płyt bazowych lub podłączenie do przewodów hydraulicznych. Na stanowisku znajdują się płyty montażowe i redukcyjne:
- płyty montażowe do rozdzielaczy o wielkościach nominalnych 10, 22 i 25,
- płyty redukcyjne do rozdzielaczy o wielkościach nominalnych 4, 6, 16.
Wyprowadziliśmy dodatkowe gniazdo przyłączeniowe do testowania zaworów o zabudowie monoblokowej. Do zasilania cewek rozdzielaczy sterowanych elektrycznie w miejscu badawczym udostępniliśmy standardowe wtyczki DIN z napięciem sterującym 24 V DC oraz 230 V AC.
Stanowisko do sprawdzania siłowników hydraulicznych
Badamy szczelność siłowników – zarówno zewnętrzną (szczelność dławicy), jak i wewnętrzną (szczelność tłoka). Przeprowadzamy testy i próby ciśnieniowe siłowników.
- ciśnienie maks. 280 barów
- natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
- uchwyty uniwersalne do mocowania siłowników,
- manometry,
- przepływomierz mechaniczny o zakresie pomiarowym 5–120 dm3/min,
- rozdzielacz hydrauliczny,
- zawory odcinające,
- przyłącza hydrauliczne.
Zasilacz hydrauliczny do stanowisk diagnostycznych
Przeprowadzamy płynną regulację ciśnienia za pomocą zaworu przelewowego (pilota), a także natężenia przepływu, stosując zawór dławiący. Dzięki automatycznemu dostosowywaniu się pompy z regulatorem stałej mocy do wymogów regulacyjnych układu olej się nie przegrzewa ani nie dochodzi do przeciążenia silnika elektrycznego.
- ciśnienie maks. 280 barów
- natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
- zbiornik 300 dm3,
- silnik elektryczny 3 x 400 V AC o mocy 22 kW,
- pompę wielotłoczkową zmiennej wydajności z regulatorem stałej mocy,
- filtr spływowy i ciśnieniowy,
- czujnik poziomu oleju,
- zawory: dławiący, sterujący ciśnieniem (pilot), przelewowy
- zawory odcinające,
- szafę sterowniczą,
- osprzęt dodatkowy.