Stanowiska diagnostyczne

Sprawność układów hydraulicznych jest nie tylko ważna ze względu na infrastrukturę przemysłową, ale także z powodu bezpieczeństwa. Dlatego konieczne jest ich drobiazgowe i profesjonalne kontrolowanie. Nasze modułowe stanowiska do sprawdzania elementów hydrauliki siłowej składają się z następujących sekcji:

Każdy segment stanowiska można wykorzystywać oddzielnie. Można go także przemieszczać za pomocą wózka widłowego lub suwnicy. Konstrukcja umożliwia rozbudowę i modyfikację układu.

Stanowisko do sprawdzania pomp hydraulicznych

Mierzymy wydajność pomp przy założonym ciśnieniu, ciśnienie (przy założonej wydajności), wielkość przecieków. Można tu również podłączyć i sprawdzić zewnętrzne zespoły pompowe wymontowane w całości z maszyny.

  • ciśnienie maks. 280 barów
  • natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
  • uchwyty uniwersalne do mocowania zewnętrznych zespołów pompowych,
  • przyłącza hydrauliczne,
  • silnik elektryczny o mocy 15 kW, 1470 obr./min,
  • zestaw sprzęgieł i łączników do pomp zębatych grup: 1, 2, 3,
  • przepływomierze mechaniczne o zakresie pomiarowym 5–120 dm3/min i 2–30 dm3/min,
  • manometr,
  • zawór przelewowy, dławiący, zawory odcinające,
  • rozdzielacz hydrauliczny,
  • elastyczne przewody hydrauliczne z adapterami przyłączeniowymi do pomp,
  • elektryczna szafa sterownicza.

Stanowisko do sprawdzania zaworów hydraulicznych

Kontrolujemy poprawność przesterowania rozdzielaczy i ich szczelność, wielkość przecieków na wybranych kanałach rozdzielacza, przepływ na zadanym ciśnieniu, spadki ciśnień. Badamy szczelność zaworów przelewowych oraz zaworów redukcyjnych. Nastawiamy ciśnienie zaworów redukcyjnych, a także czujniki (przekaźniki) ciśnienia.

Sprawdzamy zawory na stole pomiarowym, umożliwiającym zamocowanie ich do płyt bazowych lub podłączenie do przewodów hydraulicznych. Na stanowisku znajdują się płyty montażowe i redukcyjne:

  • płyty montażowe do rozdzielaczy o wielkościach nominalnych 10, 22 i 25,
  • płyty redukcyjne do rozdzielaczy o wielkościach nominalnych 4, 6, 16.

Wyprowadziliśmy dodatkowe gniazdo przyłączeniowe do testowania zaworów o zabudowie monoblokowej. Do zasilania cewek rozdzielaczy sterowanych elektrycznie w miejscu badawczym udostępniliśmy standardowe wtyczki DIN z napięciem sterującym 24 V DC oraz 230 V AC.

  • ciśnienie maks. 280 barów
  • natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
  • ciśnienie maks. 280 barów
  • natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.

Stanowisko do sprawdzania siłowników hydraulicznych

Badamy szczelność siłowników – zarówno zewnętrzną (szczelność dławicy), jak i wewnętrzną (szczelność tłoka). Przeprowadzamy testy i próby ciśnieniowe siłowników.

  • ciśnienie maks. 280 barów
  • natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
  •  
  • uchwyty uniwersalne do mocowania siłowników,
  • manometry,
  • przepływomierz mechaniczny o zakresie pomiarowym 5–120 dm3/min,
  • rozdzielacz hydrauliczny,
  • zawory odcinające,
  • przyłącza hydrauliczne.
  •  

Zasilacz hydrauliczny do stanowisk diagnostycznych

Przeprowadzamy płynną regulację ciśnienia za pomocą zaworu przelewowego (pilota), a także natężenia przepływu, stosując zawór dławiący. Dzięki automatycznemu dostosowywaniu się pompy z regulatorem stałej mocy do wymogów regulacyjnych układu olej się nie przegrzewa ani nie dochodzi do przeciążenia silnika elektrycznego

  • ciśnienie maks. 280 barów
  • natężenie przepływu maks. 100 dm3/min.
  •  
  • uchwyty uniwersalne do mocowania siłowników,
  • manometry,
  • przepływomierz mechaniczny o zakresie pomiarowym 5–120 dm3/min,
  • rozdzielacz hydrauliczny,
  • zawory odcinające,
  • przyłącza hydrauliczne.
  •